1、首先由EDG给PLM输送规范、标准、唯一的零部件编码、数据信息（含零部件的CAPP视图信息和ERP视图信息），以便设计人员明确哪些零部件是实际存在并可用的，装配工序应该是什么样的等。如，零部件的ERP视图信息可以提供此零部件的现存量、出库成本等，给设计人员一个明确的选择理由；

 

2、然后，当PLM设计结束后，产生的设计数据（包括设计BOM在内）自动传输到EDG中进行数据的验证、新增，同时生成产品编码，此编码可能是临时的，因为后期会发生设计BOM的变更；

 

3、在新增临时产品数据的同时，新增CAPP和ERP视图信息（可以分开不同的权限操作），并自动传输到CAPP和ERP档案中。

 

4、接下来在CAPP中开始生成工艺BOM，参照PLM传输过来的设计BOM和EDG传输过来的含有设计BOM的产品数据信息（CAPP视图信息），此CAPP系统完全可以自动把这些数据对应起来，不会有错误，因为CAPP视图信息已经和此设计BOM和其他信息等有了对应关系；

 

5、最后在ERP生成制造BOM时，参照CAPP过来的工艺BOM和由EDG传输过来的含有设计BOM的产品数据信息（ERP视图信息），这样产生的制造BOM是最准确和完善的。